Kalolis s kalovou komorou z dávkovače betonu

SINOU poskytuje vysoce kvalitní filtrační lis z dávkovače betonu s kalovou komorou pro globální zákazníky. Toto zařízení je speciálně vyvinuto pro vysoce viskózní, vysoce pevný beton kejda generovaná v dávkovacích zařízeních s cílenou optimalizací struktury desky, hydraulického tlaku a ochrany proti zanášení design.

Dokáže efektivně lisovat a odvodňovat kaši za vzniku nízkovlhkého stohovatelného filtračního koláče při recyklaci čistá voda pro opětovné použití ve výrobě. Vyznačuje se stabilním výkonem, jednoduchou obsluhou, nízkou poruchovostí a nízkou údržbou cena, je široce chválena konkrétními podniky.

Jako spolehlivá továrna podporujeme přizpůsobené konfigurace, jako je oblast filtrování, deska velikost, automatický režim řízení a napětí, aby vyhovovaly různému výkonu zařízení, uspořádání místa a požadavkům na úpravu spolehlivá řešení pro odvodňování kalů na jednom místě.

Výhody produktu

1. Speciální design pro betonovou kaši, silný účinek proti ucpávání

Účinně přijímá rozšířené průtokové kanály, antiadhezivní filtrační desky a speciální filtrační tkaninu pro betonovou kaši zabraňuje ucpávání cementové kaše a zajišťuje plynulé podávání a stabilní filtraci.

2. Vysoce pevné filtrační desky, odolné pod vysokým tlakem

Používá vyztužené vysokotlaké komorové filtrační desky s dobrou odolností vůči tlaku, korozi a odolnost proti deformaci, vhodné pro dlouhodobý vysoce zatěžovaný provoz v betonárnách.

3. Stabilní hydraulický systém, důkladné odvodnění

Vybaveno vysokotlakým hydraulickým systémem, který poskytuje konstantní a silnou lisovací sílu, což výrazně snižuje filtr vlhkost dortu a usnadnění pádu a přepravy dortu.

4. Plně automatický provoz, úspora práce

Podporuje automatické zavírání, podávání, lisování, posouvání talířů a vykládání koláčů, čímž je realizováno kontinuální bezobslužné provozu a snížení mzdových nákladů pro dávkovací zařízení.

5. Recyklace vody, snižování nákladů a dodržování emisí

Čirý filtrát splňuje normu pro betonovou záměsovou vodu a lze jej přímo znovu použít, což výrazně snižuje čerstvou vodu spotřeba a vypouštění odpadu, což pomáhá snadno projít kontrolou životního prostředí.

Specifikace produktu

Poznámka:Položky označené „*“ jsou vybaveny dvojicí mezilehlých podpěr.

Úvod do struktury produktu

Tento filtrační lis s kalovou komorou betonárny se skládá z motoru s proměnnou frekvencí, vozíku pro tažení desek, pevná přítlačná deska, hlavová deska, filtrační desky, filtrační tkanina, ocasní deska, kompresní deska, základna válce, olejový válec, motor na otáčení klapek, zařízení na otáčení klapek, sedlo ložiska, řetězové převody a další základní součásti.

Celková struktura je kompaktní a stabilní. Hydraulický válec poskytuje silnou lisovací sílu; filtrační desky a filtrační tkanina jsou utěsněny Filtrační komory pro separaci pevných látek a kapalin; automatické mechanismy pro vytahování a otáčení klapek jsou automatické výtok koláče.

Díky optimalizované konstrukci rámu a dílům převodovky odolným proti opotřebení je zařízení stabilní provozem, pohodlnou údržbou a dlouhou životností, plně se přizpůsobí nepřetržitému náročnému odvodňování kalu betonáren.

Poznámky k provozu a použití

1. Před spuštěním zkontrolujte hladinu hydraulického oleje, neporušenost filtrační tkaniny, vyrovnání desky filtru a potrubí spoje, aby nedošlo k úniku nebo uvolnění.

2. Nespouštějte stroj, dokud nejsou všechny filtrační desky zcela uzavřeny a stlačeny; vyhněte se částečnému lisování nebo vyprázdnění lisování.

3. Udržujte napájecí tlak a průtok stabilní ve jmenovitém rozsahu; nepřetěžujte, aby nedošlo k poškození desky filtru nebo porucha olejového válce.

4. Ujistěte se, že je filtrační tkanina plochá a nemačkavá; zabraňte úniku kalu způsobeného špatně umístěnou látkou nebo příliš velkou velikostí částice.

5. Pravidelně čistěte přívodní otvory filtrační desky a odvodňovací kanály, abyste zabránili ucpání a nerovnoměrnému tlaku.

6. Během automatického provozu se nepřibližujte k pohyblivé oblasti filtrační desky, abyste předešli nebezpečí přiskřípnutí nebo zmáčknutí.

7. Neupravujte hydraulický tlak, elektrické parametry nebo nastavení programu bez odborného vedení.

8. Po vypnutí vyčistěte zbytkový kal, vypusťte nahromaděnou vodu a namažte pohyblivé části podle potřeby.

9. Pravidelně kontrolujte hydraulické komponenty, elektrický systém a těsnicí díly; vyměňte opotřebované díly včas.

10. Tento kalolis z kalové komory betonárny je určen pouze pro betonový kal a podobnou kaši; nepoužívejte pro korozivní, vysokoteplotní popř výbušná média bez schválení.

Jak vybrat správný model

1. Potvrďte denní kapacitu zpracování kalu

● Malá dávkovací zařízení: 100–200 ㎡ filtrační plocha

● Střední dávkovací zařízení: 200–320㎡ filtrační plocha

● Velká dávkovací zařízení / centralizované zpracování: 400–560㎡ filtrační plocha

2. Potvrďte typ kalu a koncentraci

● Voda na mytí betonové kaše / míchačky: standardní komorový kalolis

● Kaše s vysokým obsahem pevných látek: zvolte silnější filtrační desku a vyšší tlak

3. Potvrďte prostor na místě a podmínky instalace

● Zkontrolujte délku, šířku a výšku pro instalaci

● Vyhraďte prostor pro obsluhu, údržbu, vykládání koláčů a dopravník

4. Potvrďte požadavky na napětí a ovládání

● Standardní: AC380V 50Hz

● Podpora přizpůsobení pro EU/US/jiná napětí

● Ovládání: plně automatické / poloautomatické / manuální

5. Potvrďte odpovídající zařízení

● Napájecí čerpadlo: vysokotlaké keramické pístové čerpadlo

● Předúprava kejdy: reakční nádrž, míchadlo

● Manipulace s dortem: dopravník, sběrné zařízení

6. Potvrďte požadavek na vlhkost filtračního koláče

● Obecný požadavek: ≤30% vlhkost

● Vyšší požadavek：vyberte vysokotlaký model

7. Standardní kroky výběru

1. Poskytněte denní objem kalu (m³/den nebo tuna/den)

2. Uveďte koncentraci kalu / obsah pevných látek

3. Uveďte velikost místa a napětí

4. Potvrďte automatickou hladinu a cíl filtračního koláče

5. Doporučujeme optimální model a řešení

Proč si vybrat nás

1. Profesionální výrobce se zkušenostmi v konkrétním průmyslu

SINOU má bohaté zkušenosti s kalolisem s kalovou komorou z dávkovače betonu, vyzrálý design a stabilní výroba s tisíci aplikacemi v dávkovacích závodech po celém světě.

2. Cílená optimalizace pro konkrétní pracovní podmínky

Speciální konstrukce proti ucpání, oděru a vysokotlaké struktuře, spolehlivější než běžné filtrační lisy v konkrétních scénářích.

3. Autoritativní certifikace, globální přístup na trh

Filtrační lis s kalovou komorou z dávkovače betonu má CE, UL a další certifikace v souladu s EU a Severoamerické standardy, vhodné pro globální projekty.

4. Řešení na míru a plná podpora procesů

Poskytujeme personalizovaný design podle výkonu, místa, napětí a požadavků na ovládání s přísnou kvalitou kontrola a spolehlivý poprodejní servis.

5. Osvědčený nákladově efektivní výkon

Pomáhá zákazníkům šetřit vodu, snížit pracovní sílu a snížit náklady na likvidaci s krátkou dobou návratnosti a vysokou návratností investice.

Srovnání produktů vs konkurence

Běžné chyby a odstraňování problémů

1. Únik kalu mezi filtračními deskami

Příčina: Filtrační tkanina je pomačkaná / špatně umístěná; filtrační desky nejsou zcela uzavřeny; příliš vysoký plnicí tlak.

Řešení: Přerovnejte filtrační tkaninu naplocho; zkontrolujte a znovu přitlačte desky; snížit podávací tlak na jmenovitý rozsah.

2. Filtrační tkanina nebo plnicí otvor jsou ucpané

Příčina: Betonová kaše je příliš hustá; velké pevné částice blokovány; žádné včasné čištění.

Řešení: Zřeďte kaši správně; nainstalujte filtrační síto; pravidelně čistěte otvory a filtrační tkaninu.

3. Filtrujte příliš vysokou vlhkost koláče

Příčina: Nedostatečný lisovací tlak; krátká doba lisování; filtrační tkanina poškozená nebo ucpaná.

Řešení: Zvýšit správný tlak; prodloužit dobu lisování; vyměňte nebo vyčistěte filtrační tkaninu.

4. Hydraulický systém nemůže vytvářet tlak

Příčina: Nízká hladina hydraulického oleje; únik oleje; abnormální pojistný ventil; porucha čerpadla.

Řešení: Přidejte hydraulický olej; zkontrolovat a opravit netěsnosti; seřídit nebo vyměnit ventil / olejové čerpadlo.

5. Filtrační desky se nedají normálně otevřít ani zavřít

Příčina: Porucha elektrického signálu; ucpání válce; kal uvízlý mezi deskami.

Řešení: Zkontrolujte elektrický systém a senzory; čistý kal; namazat pohyblivé části.

6. Filtrát není čirý

Příčina: Poškozená filtrační tkanina; tkanina neodpovídající kaši.

Řešení: Vyměňte poškozenou filtrační tkaninu; použijte speciální hadřík pro betonovou kaši.

7. Automatický cyklus nefunguje správně

Příčina: Nesouosost snímače; chyba nastavení parametrů; výkon nestabilní.

Řešení: Nastavte senzory; reset programu; zajistit stabilní napájení.

8. Vysoká hlučnost nebo vibrace během provozu

Příčina: Nestabilní instalace; části uvolněné; opotřebení ložisek.

Řešení: Stroj pevně upevněte; utáhněte šrouby; vyměnit opotřebované ložiska.

Projektový případ: Zunyi Zongheng Building Materials Co., Ltd., Guizhou

Společnost SINOU poskytla kompletní systém odvodnění betonového kalu včetně komorového kalolisu a přizpůsobené podpěry zařízení pro Zunyi Zongheng Building Materials Co., Ltd., Guizhou.

Systém se používá pro úpravu vsádky odpadních vod a kalů, realizující recyklaci vody a separaci pevných a kapalných látek. Běží stabilně na místě a efektivně řeší zákazníka s likvidací kalů a problémy s dodržováním životního prostředí a získá vysoké uznání od zákazníka.