Odlučovač písku a štěrku vyrobený v Číně

SINOU je spolehlivým výrobcem žlabů na separaci písku a štěrku, tento typ zařízení je také známý jako žlab s plochým povrchem, je nepostradatelným předním krmným pomocným zařízením pro obaRotační regenerátor betonuaVibrační regenerátor betonu.

Na rozdíl od tradičních krmných příkopů ve svahovém stylu, které vyžadují civilní konstrukci rampy, tento stroj využívá spirálový zvedací mechanismus s radlicí a kolečkem pro realizaci vykládky míchacího vozu přímo na rovném povrchu.

Drasticky snižuje investice do výstavby základů, zkracuje stavební cykly projektu a zvyšuje celkovou účinnost přikládání systémů pro separaci písku a štěrku pro betonárny.

Jedinečný pracovní mechanismus

1. Krmení na rovné zemi:Domíchávače parkují na rovné zemi, aby vypouštěly zbytky betonu a splachovaly odpadní vodu do široké přijímací nádrže skluzu výtahu, není potřeba základ rampy.

2. Mechanické spirálové zvedání:Sestava vnitřní spirálové lopatky zvedá smíšené kamenivo a odpadní vodu plynule do určené podávací výšky přizpůsobené separátorům písku a štěrku.

3. Dodávka homogenizovaného materiálu:Pomocná konstrukce korečkového kola rovnoměrně rozptýlí hrudky aglomerovaného betonu, čímž se zabrání lokalizovanému hromadění materiálu a nerovnoměrnému podávání do hlavní jednotky regenerátoru.

4. Synchronizované odvádění odpadních vod: Integrated water guide channels separate wastewater from aggregates during lifting, guiding sewage to sedimentation facilities for cyclic reuse simultaneously.

5. Provoz automatického cyklu:Propojený s automatickou ovládací skříní zařízení na zpětné získávání betonu se skluz výtahu spouští a zastavuje synchronně se separačním zařízením, aby bylo dosaženo bezobslužného přívodu.

Kompletní strukturální a komponentní členění

1. Tělo hlavní nádrže svařované pro velké zatížení

Vnější plášť je vyroben z extra silné uhlíkové oceli svařením s plným průvarem, zpracovaným odlehčením pnutí, aby odolal dlouhodobému nárazu a deformaci betonových materiálů. Vnější povrch prochází základním a vrchním nátěrem proti korozi, který se přizpůsobuje blátivému prostředí venkovní míchací stanice s vysokou vlhkostí. Široký otevřený vstup krmení maximalizuje toleranci vykládky u míchacích vozů.

2. Sestava spirálového zvedacího jádra

Zvedací jádro tvoří spirálová hřídel s vysokým točivým momentem spárovaná se zesílenými spirálovými lopatkami odolnými proti opotřebení. Čepele mají povrchovou úpravu odolnou proti opotřebení, aby vydržely trvalé tření písku, kamene a cementové malty. Utěsněná vodotěsná ložisková sedla na obou koncích hřídele zabraňují maltě a odpadní vodě z korozi částí převodovky.

3. Pomocná rušící jednotka korečkového kola

Odpovídající struktura korečkového kola se otáčí synchronně se spirálovým systémem a rozbíjí ztvrdlé betonové kusy před zvednutím. Zabraňuje velkým aglomerátům ucpávat spirálové mezery a zajišťuje rovnoměrný objem dopravy materiálu do následného separačního zařízení.

4. Systém pohonu a automatického řízení

Vybaveno 7,5kw stabilním hnacím motorem, sladěným s redukční převodovkou pro stabilní nízkorychlostní výstup s vysokým točivým momentem. Podpůrná plně automatická elektrická ovládací skříň realizuje blokování start-stop s rotačními/vibračními regenerátory betonu; Funkce ochrany proti přetížení, zablokování a úniku jsou zabudovány pro ochranu celého krmného systému.

5. Příslušenství odolné proti opotřebení a stříkající vodě

Vnitřní stěna nádrže obložená vysoce tvrdými ocelovými plechy odolnými proti opotřebení pro prodloužení životnosti; okolní zvedající protistříkající přepážky zabraňují rozstřikování materiálu během vykládání nákladního automobilu. Modulární konstrukce pro rychlou demontáž a výměnu opotřebovaných vložek a nožů.

Diferencované konkurenční silné stránky

1. Nulové náklady na výstavbu rampy:

Umožňuje parkování autodomíchávačů na rovné zemi, čímž odpadá nákladné výkopové práce na svahu a betonáž pro míchací stanice.

2. Vyšší účinnost krmení:

Mechanical forced lifting delivers stable 30m³/h conveying capacity, far more consistent than gravity slope feeding prone to material stagnation.

3. Univerzální kompatibilita:

Dokonale se ukotvuje se všemi specifikacemi rotačních regenerátorů betonu SINOU a vibračního regenerátoru betonu, které se přizpůsobí uspořádání středních a velkých dávkovacích zařízení.

4. Kompaktní půdorys:

Celkový rozměr 605030002400 mm zabírá omezený prostor na zemi, ideální pro míchací stanice s úzkými vyhrazenými zónami zařízení.

5. Nízká dlouhodobá údržba:

Zesílené opotřebitelné součásti mají dlouhé servisní cykly; konstrukce otevřené nádrže umožňuje rychlé a pracné čištění zbytků a výměnu dílů.

6. Stabilní plně automatické propojení:

Synchronizované řízení se separátory písku a štěrku omezuje práci při ručním monitorování a zabraňuje provozu naprázdno nebo přetížení separačních hostitelů.

Aplikační scénáře a odpovídající kolokace

1. Ideální aplikační místa

● Střední a velké komerční dávkovače hotové směsi bez předem vybudovaných vykládacích ramp

● Nově vybudované míchací stanice s cílem snížit rozpočet rané civilní výstavby

● Zrekonstruované staré obalovny, kde je rekonstrukce terénu pro svahy neproveditelná

● Dočasné mísiče pro obecní, mostní a silniční stavby vyžadující rychlé nasazení zařízení

2. System Matching Scheme

(1) Samostatné kolokace:Spárujte jeden mechanický zvedací žlab s jedinou sadou rotačních nebo vibračních regenerátorů betonu pro nezávislé výrobní linky.

(2) Propojení více jednotek:Nasaďte několik zvedacích žlabů napájejících jeden velkokapacitní vibrační regenerátor betonu pro super velké centralizované míchací základny.

(3) Párování pomocného zařízení:V souladu se sedimentačními nádržemi, HDPE drenážním potrubím a zásobami kameniva vytvořte uzavřený pracovní postup recyklace zbytků betonu.

Standardní protokol rutinní údržby

1. Kontrola mazání a převodovky:Pravidelně doplňujte kvalifikované mazivo do všech sedel ložisek a částí převodovky; zkontrolujte, zda rotace spirálového a korečkového kola probíhá pružně a bez chvění.

2. Kontrola těsnosti upevňovacích prvků:Každý týden kontrolujte všechny upevňovací šrouby rámu, motoru a vložky, utáhněte všechny uvolněné upevňovací prvky, abyste zabránili otřesům konstrukce během provozu.

3. Včasné čištění zbytků: Clear bonded concrete, mortar and aggregate on spiral blades, bucket wheels and tank inner walls after every work shift to avoid solidification blockage.

4. Údržba odvodnění lokality:Každý den ručně čistěte kal a sediment v okolních odvodňovacích příkopech, abyste zaručili neomezený odtok odpadní vody ze základny žlabu.

5. Čtvrtletní kontrola opotřebení:Změřte ztráty otěrem spirálových lopatek a otěrových vložek; silně opotřebované díly předem vyměňte, aby nedošlo k poškození těla hlavní nádrže.

Síla továrny a důvěryhodnost globálního trhu

Jako podpůrné zařízení pro podávání jádra pro naši produktovou řadu pro plnou recyklaci betonu prochází skluz SINOU písku a štěrku před odesláním přísným továrním zátěžovým testům v souladu s bezpečnostními normami EU pro strojní zařízení.

V souladu s našimi rotačními a vibračními zařízeními pro zpětné získávání betonu bylo toto zvedací zařízení vyváženo spolu s hlavními jednotkami na trhy Evropy, Středního východu a jihovýchodní Asie.

Klienti široce uznávají jeho schopnost snížit civilní náklady a stabilizovat účinnost separačního systému. Poskytujeme také přizpůsobené služby přizpůsobení rozměrů a výkonu tak, aby vyhovovaly jedinečným požadavkům na uspořádání plochého terénu na místě globálních provozovatelů míchacích stanic.