Potisk a barvení Míchadlo s nádrží na odpadní vodu

SINOU je zkušený výrobce se zaměřením na textilní ochranu životního prostředí zařízení pro odpadní vody, poskytuje na míru šitá míchačka s nádrží na odpadní vodu pro tisk a barvení pro globální tisk, barvení a konečnou úpravu textilu továrny.

Vyvinuté zaměřené na hlavní bolestivá místa tiskové odpadní vody: spousta bavlněných/polyesterových krátkých vláken, variabilní pH (4~12), vysoce koncentrovaný kal z barviv a snadná koroze vinutí zařízení.

Vybaveno antivláknem vinuté zakřivené oběžné kolo, dvojitá mechanická ucpávka z karbidu křemíku a volitelný systém pohonu s proměnnou frekvencí, náš míchadlo zajišťuje homogenní smíchání odbarvovacího činidla, flokulantu a surové odpadní vody barviva, zabraňuje dnu nádrže bahenní kůra a optimalizuje účinnost biochemického čištění.

Přizpůsobujeme materiál hřídele, velikost oběžného kola, antikorozní ochranu stupeň a instalační forma podle skutečného složení odpadních vod pro vyřešení diverzifikovaného tisku a barvení potíže s čištěním odpadních vod.

Podrobnosti o produktu

1. Exkluzivní zakřivené oběžné kolo proti navíjení

(1) Přijměte zakřivenou čepel se zakřivenou mezerou výhradně pro textilní staplové vlákno; speciální konstrukce obloukové mezery zabraňuje navíjení bavlna, polyester, vlněné krátké vlákno, které je běžné v tiskařských odpadních vodách.

(2) Volitelné tři třídy materiálu: nerezová ocel SUS304, nerezová ocel SUS316L vysoce odolná kyselinám, přírodní slitina potažená pryží pro odpadní vody s vysokým obsahem chloridů; ostří čepele zesílené 3–5 mm, aby odolalo trvalému odírání pigmentové částice a zbytky barviv.

(3) Optimalizováno pomocí simulace kapaliny CFD pro vytvoření spirálového trojrozměrného cirkulačního toku, větší průtok s nižší odolnost proti otáčení, odpovídající proměnná koncentrace kalu přerušovaného odvodu tisku.

2. Integrovaný kovaný antikorozní míchací hřídel

(1) Celé jednokrokové zpracování kování, žádný svar na těle hřídele, aby se zabránilo korozi praskliny při střídání kyselino-alkalické PH(4~12) barvivo médium.

(2) Pevná hřídel SUS316L jako standardní volba pro většinu tiskových závodů; přizpůsobená hřídel Hastelloy k dispozici pro odpadní voda s reaktivním barvivem s vysokým obsahem chloridových solí.

(3) Přesné zrcadlové leštění na vnějším povrchu, snížení přilnavosti pigmentu a třecího otěru ze suspendovaných jemných pevné částice, výrazně prodlužují životnost při dlouhodobém ponoření.

3. Sestava dvojité mechanické ucpávky z karbidu křemíku

(1) Dvojitá těsnicí struktura z tvrdé slitiny z karbidu křemíku, odlišná od obyčejného pryžového těsnění míchadlo; odolný proti erozi tiskařských pomocných látek, povrchově aktivních látek a pigmentových jemných zrn.

(2) Sekundární pomocný kroužek z fluorové pryže namísto běžné nitrilové pryže účinně zabraňuje selhání stárnutí pod silná koroze alkalického barviva.

(3) Dělená konstrukce odnímatelného těsnění, realizace výměny jednoho kusu na místě bez demontáže celého hřídele a oběžné kolo, ušetříte náklady na údržbu tiskové dílny.

4. Utěsněná jednotka nízkohlučného reduktoru

(1) Plně uzavřený převodový reduktor ponořený v oleji, prachotěsný a antikorozní výpary barviv, vnitřní ozubené kolo přijímá kalení legovaná ocel pro vysoký točivý moment při míchání vysoce viskózního koncentrovaného kalu barviva.

(2) Nezávislá komora pro skladování oleje s těsněním proti úniku, zabraňuje pronikání odpadních vod do mazání oleje způsobující korozi převodovky a abnormální opotřebení.

(3) Kompaktní uspořádání, úspora instalačního prostoru pro rekonstrukci starého tiskového fondu s úzkým okrajovým prostorem.

5. Vlastní venkovní motor třídy IP55/IP68

(1) Standardní vysoce účinný motor IE3, volitelný energeticky úsporný model s permanentním magnetem IE4 pro redukci uhlíku modernizace velkokapacitního barvířského průmyslového parku; izolace třídy F pro přizpůsobení vysokoteplotní vlhké dílně prostředí.

(2) Dvouvrstvý utěsněný plášť motoru s antikorozním povlakem na vnějším povrchu; kabelový port vybavený voděodolná gumová zátka proti zamlžování a zamlžení, volitelný EX motor odolný proti výbuchu pro tiskařské dílny s těkavými látkami odpadní plyn organického barviva.

(3) Nezávislá struktura pro odvod tepla, aby se zabránilo přehřátí při náhlém přetížení v důsledku přítoku koncentrovaného kalu během centralizované směny praní prádla.

6. Víceúčelový nastavitelný instalační držák

(1) Tři volitelné montážní rámy: závěs na boční stěnu, horní vertikální pevný držák, ponořené zvedací vedení kolejnicový držák, volně přizpůsobená obdélníková regulační nádrž, kulatá uzavřená kalová nádrž z různých tiskáren rozložení.

(2) Základna konzoly vyrobená z uhlíkové oceli s odolným epoxidovým antikorozním povlakem nebo z celé nerezové oceli, nastavitelný design otvoru pro šrouby pro jemné doladění hloubky ponoření oběžného kola podle kolísání hladiny vody v reálném čase barvit odpadní vodu.

Zvedací typ držáku může zvednout celou mokrou část z vody bez vypouštění vody z bazénu, což je vhodné pro pravidelné čištění vláken a kontrola komponentů.

Technický parametr

FAQ

1.Q: Může toto míchadlo pracovat v silně kyselých a alkalických barvicích odpadních vodách s PH 4–12?

● Odpověď: Ano. Vyberte konfiguraci hřídele SUS316L + těsnění z fluorokaučuku; Pro extra vysoké je k dispozici verze s pryžovou podšívkou chloridové odpadní vody, aby se zabránilo poškození korozí.

2.Q: Je zakřivené oběžné kolo skutečně proti navíjení bavlněných a polyesterových krátkých vláken?

● A: Speciálně vyvinutá čepel se zakřivenou mezerou výrazně snižuje omotávání vláken. Ve srovnání s mixéry s přímou čepelí frekvence čištění klesá v tiskárnách o více než 70 %.

3.Q: Mohu nainstalovat stroj na stávající staré bazény s odpadní vodou bez stavebních úprav?

● Odpověď: Závěsná konzola na boční stěně nevyžaduje žádnou betonovou úpravu základů, ideální pro starou tiskárnu projekty renovace s omezeným prostorem.

4.Q: Co když koncentrace kalu z odpadních vod během centralizované výroby náhle prudce stoupne?

● A: Volitelná frekvenční konverze VFD přizpůsobuje rychlost flexibilně, aby se zabránilo přetížení motoru; konfigurujeme také přetížení automatická ochrana uvnitř rozvaděče.

5.Q: Jak dlouhá je životnost mechanického těsnění v odpadních vodách s barvivy?

● Odpověď: Dvojitý karbid křemíku + těsnění z fluorokaučuku normálně vydrží 8–12 měsíců za normálních pracovních podmínek, hodně delší než běžná pryžová těsnění.

6.Q: Podporuje tento model venkovní venkovní instalaci na deštivých továrních dvorech?

● A: Standardní motor IP55, volitelná plně utěsněná konstrukce IP68 pro přizpůsobení vlhkému a deštivému venkovnímu prostředí dílny.

7.Q: Může zařízení spolupracovat se strojem na dávkování odbarvovačů a kalolisem?

● Odpověď: Dokonalé sladění s automatickým dávkovacím systémem a kalovým kalolisem pro vytvoření kompletní tiskové odpadní vody léčebný tok.

8.Q: Jaká je záruční doba míchacího zařízení pro tisk a barvení odpadních vod?

● A: Jednoletá plná záruka na stroj; neuměle poškozené náhradní díly lze zdarma vyměnit v rámci záruční lhůta.

Opatření pro použití tisku a barvení Míchadlo s nádrží na odpadní vodu

1. Předprovozní kontrola před spuštěním

(1) Přísně zkontrolujte hladinu kapaliny: Oběžné kolo míchacího zařízení pro tisk a barvení odpadních vod musí být zcela ponořeno do odpadní vody minimálně 200 mm; chod nasucho bez dostatečného množství kapaliny rychle poškodí dvojitý karbid křemíku mechanická ucpávka.

(2) Vyčistěte plovoucí drobnosti: Odstraňte povrchové plovoucí bavlněné střižové vlákno, zbytky látek a masivní barviva bloky kolem oblasti oběžného kola, zabraňují zaseknutí lopatek po nastartování.

(3) Kontrola obvodu: Zkontrolujte, zda je kabeláž ovládací skříně neporušená, žádné uvolněné svorky způsobené dílnou tiskárny vibrace; zkontrolujte, zda nastavení parametrů VFD odpovídá stavu kalu na místě.

2. Správa spouštění a běhu

(1) Nejprve přijměte nízkorychlostní spouštění pro typ převodu frekvence Tisk a barvení míchadlo s nádrží na odpadní vodu, postupně zvyšujte jmenovitou rychlost otáčení, aby se zabránilo okamžitému přetížení zhutněným kalem na dně nádrže.

(2) Udržujte nepřetržitý provoz během výroby centralizovaného tisku; vyhnout se častému přerušovanému start-stop, časté spouštění snadno způsobí přehřátí motoru a únavovou deformaci hřídele.

(3) Pravidelně sledujte provozní stav: Sledujte teplotu motoru, vibrace zařízení a únik těsnění; zastavit provozu okamžitě, jakmile se objeví abnormální hluk nebo kapání kapaliny z těsnicí části.

(4) Upravte rychlost otáčení přiměřeně podle kvality vody v reálném čase: Zvyšte rychlost při vláknech odpadních vod a koncentrace kalu stoupá; snižte volnoběžné otáčky během nevýrobního období s nízkou spotřebou, abyste ušetřili spotřebu energie.

3. Medium & Chemical Environment Control

(1) Vyhněte se náhlým drastickým výkyvům PH bazénu odpadních vod; přímé přidání koncentrované kyselé/alkalické suroviny v blízkosti místa instalace je zakázáno, aby se zabránilo místní intenzivní chemická koroze na ponořených částech.

(2) Při čištění nádrže silným oxidačním čisticím prostředkem zkraťte dobu nepřetržitého provozu zařízení, kapalina s vysokým obsahem oxidace urychlí stárnutí těsnicích součástí z fluorokaučuku.

4. Pravidelná denní a pravidelná údržba

(1) Denní rutina: Čistěte zbytková vlákna navinutá na zakřiveném povrchu oběžného kola každých 7 ~ 10 dní, zabraňte zahušťování vláken ovlivňující účinnost míchání a zvyšující se zatížení.

(2) Měsíční kontrola: Zkontrolujte dotažení šroubů montážní konzoly a spojení hřídele; zkontrolujte polohu těsnění má stopové prosakování barviva.

(3)Půlroční údržba: Vyměňte stárnoucí pomocný těsnicí kroužek z fluorokaučuku; vyleštěte drobné škrábance za míchání hřídel způsobený částicemi pigmentu k ochraně antikorozní vrstvy hlavního hřídele.

(4) Dlouhodobé odstavení (více než 15 dní): Zvedněte ponořené součásti z vody pomocí zvedací konzoly, propláchněte oběžné kolo a hřídel s neutrální čistou vodou k vymytí zbytkového barviva a pigmentu, skladujte po vysušení na vzduchu, aby nedošlo k vyschnutí chemická koroze.

5. Připomenutí zvláštních pracovních podmínek

(1) Pro venkovní instalované zařízení pro tisk a barvení míchací nádrž na odpadní vodu: Proveďte ochranu proti dešti rozvaděče v silných deštivých dnech, zabraňte pronikání dešťové vody vedoucí ke zkratu elektrických částí.

(2) Přizpůsobená jednotka odolná proti výbuchu používaná v dílnách s těkavým barvicím plynem: Přísně zakažte demontáž motoru shell v prostředí hořlavých plynů.

V zimě s nízkou teplotou: Před formálním provozem předehřejte zařízení s nízkootáčkovým chodem naprázdno po dobu 3~5 minut. přizpůsobit zvýšenou viskozitu studeného kalu barviva.

Srovnání produktů vs konkurence

Přizpůsobení a výrobní proces

Krok 1: Sběr dat na místě a potvrzení technického schématu

Inženýři shromažďují základní parametry na místě včetně hodnoty pH odpadní vody, obsahu střižových vláken, rozměrů nádrže, instalační prostor a antikorozní požadavek z továrny na tisk a barvení.

Kombinujte jedinečný vysoký obsah vlákniny, střídavé kyselé a zásadité pracovní podmínky tiskové odpadní vody pro navržení cílené struktury a úpravy na míru citace.

Potvrďte typ oběžného kola, materiál hřídele (304/316L/pryžové obložení), stupeň ochrany motoru a instalační formulář se zákazníkem před podpisem objednávky.

Krok 2: Simulace toku CFD a optimalizovaný návrh výkresu

Výzkumný a vývojový tým využívá software pro simulaci kapalin CFD k optimalizaci radiánu oblouku zakřiveného oběžného kola a hřídele proti vinutí průměr, upravte velikost mezery mezi lopatkami na základě skutečného vlákna soustředění, vydat hotový výrobní výkres po technické kontrole.

Krok 3: Nákup surovin a vstupní kontrola

Kupte si přizpůsobený polotovar z nerezové oceli, součást těsnění z karbidu křemíku, vysoce účinný motor IE3/IE4 a slitinu redukční díly pro tisk a barvení míchací nádoba na odpadní vodu. Všechny ponořené suroviny procházejí acidobazickou antikorozní test namáčení a kontrola velikosti před uskladněním, odmítněte nekvalifikované surové zásoby, abyste se vyhnuli později korozní selhání.

Krok 4: CNC přesné obrábění a antikorozní povrchová úprava

1.Hlavní hřídel využívá integrální kování + CNC dokončovací soustružení a zrcadlové leštění, aby se odstranily skryté trhliny při svařování nebezpečí;

2. Oběžné kolo z nerezové oceli a příslušenství procházejí pasivací mořením; pogumované části typu přijmout vysokoteplotní vulkanizační antikorozní zpracování pro silně korozivní odpadní vody s barvivy;

3. Montážní držák z uhlíkové oceli je potažen silnou epoxidovou antikorozní barvou.

Krok 5: Sestavení součástí a elektrické předběžné ladění

Profesionální pracovníci sestavují reduktor, dvojitou mechanickou ucpávku z karbidu křemíku, míchací hřídel a ochranu proti vinutí oběžné kolo podle standardu procesu montáže míchacího zařízení pro tisk a barvení odpadních vod. Pro frekvenci modely konverze, přednastavené provozní parametry VFD odpovídající změně koncentrace tiskové odpadní vody v dílně, kompletní kontrola okruhu.

Krok 6: Simulovaný tovární test zatížení odpadních vod barvivem

Každé hotové míchadlo prochází 72hodinovým nepřetržitým simulačním testem laboratoř s vlastnoručně připravenou kyselou a alkalickou odpadní vodou s vysokým obsahem vláken (simuluje skutečnou tiskovou odpadní vodu). Zkontrolujte vinutí proti vláknu výkon, těsnost těsnění, nárůst teploty motoru a hodnota vibrací zaručují shodu s designem standardní před dodáním.

Krok 7: Antikorozní balení a exportní zásilka

Ponořené kovové části natřete antikorozním mazivem, součásti jádra obalte plastovou fólií odolnou proti vlhkosti; místo kompletní sada zařízení, náhradní těsnící díly a návod k obsluze do exportního překližkového pouzdra, aby se zabránilo poškození při námořní přepravě na dlouhé vzdálenosti pro zámořské tiskové projekty.

Krok 8: Poprodejní dálkové vedení a uvedení do provozu na místě

Poskytovat online pokyny k instalaci videa pro všechny klienty; pro hromadnou objednávku a velký zámořský barvířský průmyslový park projekty, zajistit technické inženýry na místě pro ladění instalace tiskové a barvicí nádrže na odpadní vodu Mixer Agitator, mezitím školte operátory na bodech denní údržby zaměřené na prostředí barvicí odpadní vody.

Krok 9: Celoživotní následná poprodejní služba

Implementujte 1letou plnou záruku na stroj; poskytnout nákladovou cenu dodávky náhradních dílů a servis technického modernizace zařízení po celou dobu životnosti.

Kontrolní položky a testovací data

1. Test proti vinutí

Podmínky testu: Odpadní voda obsahující 320 mg/l bavlny a polyesteru s krátkým vláknem, nepřetržitý provoz

72h Výsledek testu: Tisk a barvení Směšovač s nádrží na odpadní vodu Zakřivené oběžné kolo míchadla má zanedbatelnou adhezi vláken; žádné blokování čepele, čisticí cyklus ≥7 dní. Obyčejná rovná čepel akumuluje silné vlákno do 24 hodin.

2. Antikorozní ponorný test

Testovací kapalina: PH=4 kyselá barvivová kapalina & PH=12 alkalická pomocná kapalina, máčet 30 dní

● Hřídel SUS316L: Bez důlkové koroze, povrch neporušený

● Hřídel SUS304: Mírné zbarvení pouze pod středním vysokým obsahem chloridů Vzorek uhlíkové oceli zjevně zrezivělý a erodovaný za stejných podmínek.

3. Test těsnosti

Plně ponořený provoz po dobu 168 hodin pod barevnou odpadní vodou obsahující jemné pigmentové částice Dvojité těsnění z karbidu křemíku Potisk a barvení Míchadlo s nádrží na odpadní vodu: nulový únik kapaliny v poloze hřídele.

4. Test nárůstu teploty a zatížení motoru

Nepřetržitý provoz při plném zatížení při vysoce viskózním médiu z barviva Nárůst teploty motoru ≤38 K, v rámci třídy F izolační norma; žádný alarm přehřátí.

5. Test stejnoměrnosti míchání

Odběr vzorků z 5 pozic nádrže po 30 minutách provozu, zjištění rozdílu v koncentraci léku Chyba koncentrace ≤±4,2 %, plně splňují požadavky na homogenizaci dávkování odpadních vod při tisku.

6. Detekce spotřeby energie

Stejný objem nádrže a efekt míchání Naše míra úspory energie míchadla: 21%~26% ve srovnání s běžným běžným mixérem.

7. Vibrační kontrola

Jmenovitá rychlost chodu, hodnota vibrací ≤2,1 mm/s, stabilní provoz bez abnormálních otřesů.

Zásady kontroly kvality a vzorků

1. Standard pro kontrolu kvality celého procesu

(1) Vstupní kontrola surovin

Všechny nerezové oceli, těsnicí díly a motory jsou zkontrolovány materiálový certifikát; klíčové ponořené díly projdou před uskladněním namátkovou kontrolou acidobazického ponoření, nekvalifikované materiály jsou přímo odmítnuty.

(2) Kontrola polotovarů

Zkontrolujte přesnost obrábění hřídele, rozměrovou toleranci oběžného kola a účinek povrchové antikorozní úpravy výroby.

(3) Tovární kontrola hotového výrobku

Každá jednotka absolvuje 72hodinový simulovaný test zátěže tiskové odpadní vody včetně ochrany proti navíjení, těsnění a zvýšení teploty a mísící výkon před dodáním; vydat zprávu o tovární kontrole.

(4) Náhodná namátková kontrola pro hromadné objednávky

5% náhodný odběr vzorků z každé šarže pro opakované testování výkonu pro stabilizaci celkové kvality.

2. Vzorová servisní politika

● Žádný volný vzorek hotového stroje

Kompletní míchadlo nelze poskytnout zdarma z důvodu zakázkové antikorozní a speciální výroby oběžného kola náklady